• L'aimant permanent de générateur de puissance élevée a aggloméré l'aimant de néodyme de NdFeB
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L'aimant permanent de générateur de puissance élevée a aggloméré l'aimant de néodyme de NdFeB

L'aimant permanent de générateur de puissance élevée a aggloméré l'aimant de néodyme de NdFeB

Détails sur le produit:

Lieu d'origine: Chine
Nom de marque: Monte Bianco
Certification: ISO9001, ISO14001, TS16949
Numéro de modèle: N35-N52 (M.H.SH.UH.EH.AH)

Conditions de paiement et expédition:

Quantité de commande min: 500pcs
Prix: Negotiation
Détails d'emballage: Forfait standard, négociable
Délai de livraison: 15-30 jours ouvrables ont ensuite reçu votre paiement
Conditions de paiement: T/T
Capacité d'approvisionnement: 1000k PCs/mois
meilleur prix Contact

Détail Infomation
Nom du produit: Aimant aggloméré de néodyme de NdFeB Catégorie: N35-N52 (M.H.SH.UH.EH.AH)
Revêtement: NiCuNi, Zn, Cr, or, argent, époxyde, phosphatant Tolérance: 0.05mm, +/-0.1mm ou adapté aux besoins du client
Délai d'exécution: 10-25 jours mélange de charge: RP, ND, B, Fe, Dy, T, Al, Cu, GA, Zr, Ho, NOTA:, La, ce, etc.
Application: Aimant industriel Nom de marque: Monte-Bianco
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Aimant permanent de générateur de NdFeB

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Aimant permanent de générateur de néodyme

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Aimants permanents de puissance élevée

Description de produit

Le générateur magnétique d'aimant de puissance élevée a aggloméré l'aimant de néodyme de NdFeB

 

L'environnement de travail des turbines de vent est très dur. Elles doivent pouvoir résister aux essais de la haute température, du froid grave, du sable, de l'humidité, et même de la brume de sel. La vie de conception des turbines de vent est habituellement de 20 ans. Actuellement, des aimants permanents agglomérés de bore de fer de néodyme sont utilisés dans des les deux petites turbines à un aimant permanent de niveau de turbines de vent et de vent de mégawatts. Par conséquent, la sélection des paramètres magnétiques des aimants permanents de néodyme et l'exigence de la résistance à la corrosion des aimants sont très importantes.

 

Veuillez voir suivre notre néo- catégorie d'aimant

 

catégorie Br Hcb Hcj (le BH) maximum coefficient de température La température fonctionnante maximum
Br de α β Hcj
T kilogrammes kA/m kOe kA/m kOe kJ/m3 MGOe %/℃ %/℃ ℃
N54 1.45-1.48 14.5-14.8 ≥836 ≥10.5 ≥876 ≥11 415-461 52-58 -0,12 -0,65 80
N52 1.42-1.45 14.2-14.8 ≥836 ≥10.5 ≥876 ≥11 398-415 50-52 -0,12 -0,65 80
N50 1.40-1.42 14.0-14.5 ≥836 ≥10.5 ≥955 ≥12 374-398 47-50 -0,12 -0,65 80
N48 1.37-1.40 13.7-14.2 ≥836 ≥10.5 ≥955 ≥12 358-374 45-48 -0,12 -0,65 80
N45 1.32-1.37 13.2-13.7 ≥836 ≥10.5 ≥955 ≥12 342-358 43-45 -0,12 -0,65 80
N42 1.29-1.32 12.9-13.2 ≥836 ≥10.5 ≥955 ≥12 318-334 40-42 -0,12 -0,65 80
N40 1.26-1.29 12.6-12.9 ≥836 ≥10.5 ≥955 ≥12 303-318 38-40 -0,12 -0,65 80
N38 1.22-1.26 12.2-12.6 ≥859 ≥10.8 ≥955 ≥12 287-303 36-38 -0,12 -0,65 80
N35 1.17-1.21 11.7-12.1 ≥859 ≥10.8 ≥955 ≥12 263-279 33-35 -0,12 -0,65 80
N33 1.14-1.17 11.4-11.7 ≥836 ≥10.5 ≥955 ≥12 247-263 31-33 -0,12 -0,65 80
N30 1.08-1.12 10.8-11.2 ≥796 ≥10.0 ≥955 ≥12 223-239 28-30 -0,12 -0,65 80
N52M 1.42-1.45 14.2-14.5 ≥995 12,5 ≥1114 ≥14 389-422 49-53 -0,12 -0,65 100
N50M 1.39-1.45 13.9-14.5 ≥1050 ≥13.2 ≥1114 ≥14 374-406 47-51 -0,12 -0,65 100
N48M 1.37-1.42 13.7-14.2 ≥1018 ≥12.8 ≥1114 ≥14 366-390 46-49 -0,12 -0,65 100
N45M 1.32-1.38 13.2-13.8 ≥987 ≥12.4 ≥1114 ≥14 334-366 42-46 -0,12 -0,65 100
N42M 1.29-1.32 12.9-13.2 ≥955 ≥12.0 ≥1114 ≥14 318-334 40-42 -0,12 -0,65 100
N40M 1.26-1.29 12.6-12.9 ≥939 ≥11.8 ≥1114 ≥14 303-318 38-40 -0,12 -0,65 100
N38M 1.22-1.26 12.2-12.6 ≥916 ≥11.5 ≥1114 ≥14 287-303 36-38 -0,12 -0,65 100
N35M 1.17-1.21 11.7-12.1 ≥876 ≥11.0 ≥1114 ≥14 263-279 33-35 -0,12 -0,65 100
N33M 1.14-1.17 11.4-11.7 ≥852 ≥10.7 ≥1114 ≥14 247-263 31-33 -0,12 -0,65 100
N30M 1.08-1.12 10.8-11.2 ≥812 ≥10.2 ≥1114 ≥14 223-239 28-30 -0,12 -0,65 100
N52H 1.42-1.45 14.2-14.5 ≥1035 ≥13.0 ≥1353 ≥16.5 398-422 50-53 -0,11 -0,58 120
N50H 1.39-1.42 13.9-14.2 ≥1035 ≥13.0 ≥1353 ≥17 374-398 47-50 -0,11 -0,58 120
N48H 1.36-1.42 13.6-14.2 ≥1026 ≥12.9 ≥1353 ≥17 358-374 45-49 -0,11 -0,58 120
N45H 1.32-1.38 13.2-13.8 ≥987 ≥12.4 ≥1353 ≥17 334-366 42-46 -0,11 -0,58 120
N42H 1.29-1.32 12.9-13.2 ≥955 ≥12.0 ≥1353 ≥17 318-334 40-42 -0,11 -0,58 120
N40H 1.26-1.29 12.6-12.9 ≥939 ≥11.8 ≥1353 ≥17 303-318 38-40 -0,11 -0,62 120
N38H 1.22-1.26 12.2-12.6 ≥916 ≥11.6 ≥1353 ≥17 287-303 36-38 -0,11 -0,62 120
N35H 1.17-1.21 11.7-12.1 ≥875 ≥11.0 ≥1353 ≥17 263-279 33-35 -0,11 -0,62 120
N33H 1.14-1.17 11.4-11.7 ≥851 ≥10.7 ≥1353 ≥17 247-263 31-33 -0,11 -0,62 120
N30H 1.08-1.12 10.8-11.2 ≥812 ≥10.2 ≥1353 ≥17 223-239 28-30 -0,11 -0,62 120
N50SH 1.39-1.42 13.9-14.2 ≥1035 ≥13.0 ≥1500 ≥19 398-415 47-50 -0,11 -0,6 150
N48SH 1.36-1.42 13.6-14.2 ≥1026 ≥12.9 ≥1592 ≥20 358-398 45-49 -0,11 -0,6 150
N45SH 1.32-1.36 13.2-13.6 ≥987 ≥12.4 ≥1592 ≥20 334-366 42-46 -0,11 -0,6 150
N42SH 1.29-1.32 12.9-13.2 ≥963 ≥12.1 ≥1592 ≥20 318-334 40-42 -0,11 -0,6 150
N40SH 1.26-1.29 12.6-12.9 ≥931 ≥11.7 ≥1592 ≥20 303-318 38-40 -0,11 -0,6 150
N38SH 1.22-1.26 12.2-12.6 ≥899 ≥11.3 ≥1592 ≥20 287-303 36-38 -0,11 -0,6 150
N35SH 1.17-1.21 11.7-12.1 ≥876 ≥11.0 ≥1592 ≥20 263-279 33-35 -0,11 -0,6 150
N33SH 1.14-1.17 11.4-11.7 ≥851 ≥10.7 ≥1592 ≥20 247-263 31-33 -0,11 -0,6 150
N30SH 1.08-1.12 10.8-11.2 ≥812 ≥10.2 ≥1592 ≥20 223-239 28-30 -0,11 -0,6 150
N45UH 1.32-1.36 13.2-13.6 ≥987 ≥12.4 ≥1990 ≥25 334-366 42-46 -0,1 -0,55 180
N42UH 1.29-1.32 12.9-13.2 ≥963 ≥12.1 ≥1990 ≥25 318-334 40-42 -0,1 -0,55 180
N40UH 1.26-1.32 12.6-13.2 ≥939 ≥11.8 ≥1990 ≥25 303-318 38-40 -0,1 -0,55 180
N38UH 1.22-1.26 12.2-12.6 ≥915 ≥11.5 ≥1990 ≥25 287-303 36-38 -0,1 -0,55 180
N35UH 1.17-1.21 11.7-12.1 ≥875 ≥11.0 ≥1990 ≥25 263-279 33-35 -0,1 -0,55 180
N33UH 1.14-1.17 11.4-11.7 ≥851 ≥10.7 ≥1990 ≥25 247-263 31-33 -0,1 -0,55 180
N30UH 1.08-1.12 10.8-11.2 ≥812 ≥10.2 ≥1990 ≥25 223-239 28-30 -0,1 -0,55 180
N38EH 1.22-1.29 12.2-12.9 ≥907 ≥11.4 ≥2388 ≥30 287-318 36-40 -0,09 -0,5 200
N35EH 1.18-1.25 11.8-12.5 ≥875 ≥11.0 ≥2388 ≥30 263-295 33-37 -0,09 -0,5 200
N33EH 1.14-1.17 11.4-11.7 ≥851 ≥10.7 ≥2388 ≥30 247-263 31-33 -0,09 -0,5 200
N30EH 1.08-1.12 10.8-11.2 ≥812 ≥10.2 ≥2388 ≥30 223-239 28-30 -0,09 -0,5 200
N32AH 1.12-1.20 10.8-12.0 ≥860 ≥10.8 ≥2626 ≥33 247-279 31-35 -0,09 -0,44 220

 

Préparation de surface (revêtement)

Revêtement d'aimant de néodyme : nickel, cuivre, chrome, or, zinc noir, résine époxyde. Le processus de galvanoplastie extérieur est différent, avec différentes périodes de couleurs et de temps d'entreposage, chacune avec ses propres avantages et défauts.

 

1.   Galvanisation

La surface apparaît le blanc argenté et peut résister à la corrosion pendant 12 à 48 heures. Elle peut être employée pour coller avec certains adhésifs (tels que l'adhésif d'ab). Si le processus de galvanoplastie est bon, il peut être stocké pendant environ deux à cinq années. Son principal avantage est que le prix est relativement bas.

2.   Nickelage

Il semble l'acier inoxydable en couleurs, et une fois parti dans le ciel, la couche extérieure n'est pas facilement oxydé par l'air. Il a un bel aspect et un bon éclat, et le processus de galvanoplastie peut résister à 12 à 72 heures d'essai à l'embrun salin. Son inconvénient majeur est qu'il ne peut pas être collé avec certains adhésifs, car il peut faire éplucher le revêtement. L'oxydation accélérée d'air, actuellement le processus de galvanoplastie de nickel de cuivre de nickel est utilisée généralement sur le marché pendant 120 à 200 heures, mais son coût de processus de galvanoplastie est relativement haut.

3.   Cuivrage

Il apparaît souvent dans l'industrie de matériel et de matériaux de construction, et des brucelles antistatiques noires sont rarement utilisées dans le domaine, avec un aspect jaune.

4. Chromage

Le champ du chrome plaquant est également relativement rare, et son coût de processus de galvanoplastie est haut, qui est généralement inacceptable pour des sociétés. Mais sa capacité anti-corrosive est forte et il est difficile de réagir avec d'autres substances.

5. Électrodéposition noire de zinc

Selon les besoins des clients, la surface de leurs produits est traitée pour noircir. En termes de processus de galvanoplastie, il est principalement nécessaire de suivre le traitement chimique et d'ajouter une couche de film protecteur noir sur les lieux de la galvanisation. Ce film peut également avoir la fonction de maintenir le produit, d'augmenter la durée de l'essai à l'embrun salin, et de prolonger la durée de l'oxydation d'air. Mais sa surface est très facilement rayée, perdant son effet protecteur.

6. Électrodéposition de résine époxyde

Après le nickelage, appliquez une couche de peinture de résine sur l'extérieur. Cette industrie a seulement eu un marché des deux dernières années. Sa perspective de développement est rapide. De nos jours, de plus en plus les gens emploient de divers produits de galvanoplastie. Son plus grand avantage est qu'il peut réaliser la couleur désirée d'aspect.

 

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